MHLS ist durch seine kompakte und robuste Bauform äußerst flexibel einsetzbar. Gerade im Zuge der Energie- und Mobilitätswende spielt die Entwicklung immer effizienterer Elektromotoren in Bereichen wie z.B. Automobilbau oder Windenergie eine stetig wachsende Rolle, bei der es auf maximale Genauigkeit und Qualität der eingesetzten magnetischen Komponenten ankommt.

Genau an dieser Stelle setzt der MHLS Sensor an und spielt seine Stärke durch Flexibilität, Geschwindigkeit und Präzision aus. Über alle Industriezweige hinweg, können nun inline Prüf- und Entwicklungsanlagen zur Qualitätskontrolle mit dem MHLS ausgestattet werden, um eine bestmögliche Echtzeitkontrolle von magnetischen Bauelementen während des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Dank der Datenübertragung mittels Industriebus ist die Integration in bestehende Anlagen kinderleicht. Der MHLS ist in 4 Baugrößen in den Stufen 80, 160, 240, 320 und mit einem Standardmessbereich von ±800mT erhältlich. Die Sensorik kann auf Wunsch für Messbereiche von ±100mT bis zu ±2T konfiguriert werden und deckt somit nahezu alle erdenklichen Einsatzfälle ab.

MHLS Rotormessung

MHLS Magnetmessung

Der Kern des Produktes ist eine erstmals in dieser Präzision und Komplexität realisierte Anordnung von hochintegrierten 3 Achs-Hall-Sensoren. Alle Sensortripel weisen ein extrem kleines Sensorvolumen auf und erlauben dadurch eine punktgenaue Feld- und Vektorbestimmung der magnetischen Streufelder. Die Sensortripel sind in einem Abstand von 2,5 mm auf speziell entwickelten Platinen hochpräzise linear angeordnet und so verschaltet, dass eine hohe Genauigkeit und eine hohe Messfrequenz (Abtastrate) realisiert wird.

Anordnung der Sensoren: 0,6mm unter dem Gehäusedeckel sitzen in 2,5mm Abstand 16 bis 64 hochpräzise angeordnete Hall Sensor ICs. Jeder Sensor hat einen eigenen Temperatursensor und ist neben der Magnetfeldkalibrierung also auch temperaturkompensiert.